Alcançar tolerâncias rígidas durante Usinagem CNC requer atenção cuidadosa a vários fatores, desde a configuração da máquina até o controle do processo.
Calibração regular: as máquinas CNC devem ser calibradas regularmente para garantir que seus movimentos sejam precisos. A calibração envolve o ajuste dos eixos da máquina para garantir que eles sigam os caminhos corretos com base nos padrões de referência. Isso ajuda a manter a precisão da máquina ao longo do tempo. Verificações de rotina em componentes críticos como o eixo, sistemas de acionamento e rolamentos impedem erros que podem surgir de desgaste, garantindo desempenho consistente. Estabilidade térmica: verifique se a máquina opere em um ambiente com condições estáveis de temperatura, pois a expansão térmica de materiais ou componentes pode afetar as dimensões e a precisão das peças.
Ferramentas de corte de alta qualidade: o uso de ferramentas de corte bem mantidas e bem mantidas é essencial para garantir tolerâncias apertadas. Ferramentas desgastadas ou de baixa qualidade podem causar inacasões, portanto, as ferramentas devem ser substituídas ou re-simplificadas conforme necessário. Seleção de ferramentas corretas: Escolhendo o material da ferramenta certo (por exemplo, carboneto, cerâmica) e geometria (por exemplo, nitidez, revestimento) baseada no material da peça de trabalho e nas condições de máquinas.
Prendimento estável: garantir que a peça de trabalho seja presa e precisamente presa é essencial para manter a tolerância. Qualquer movimento ou mudança da peça de trabalho durante a usinagem pode resultar em imprecisões dimensionais. Configuração: a peça de trabalho deve ser alinhada com cuidado na máquina. Vícios, acessórios e grampos de precisão devem ser usados para manter a peça firmemente no local, e o alinhamento deve ser verificado regularmente.
Compensações de ferramentas: definir corretamente as compensações de ferramentas é crucial para manter a precisão dimensional. As compensações ajustam o caminho da ferramenta da máquina em relação à geometria da peça para corrigir o desgaste da ferramenta ou explicar pequenas variações no comprimento da ferramenta.
Máquinas de medição de coordenadas (CMM): Após a usinagem, as peças devem ser inspecionadas com um CMM para verificar se elas atendem às tolerâncias necessárias. Essas máquinas fornecem medição altamente precisa dos recursos da peça. Micrômetros, pinças e medidores: Além de CMMs, os instrumentos de medição de precisão portátil devem ser usados para verificar as dimensões críticas durante as execuções de produção para verificar se as peças estão dentro dos limites de tolerância.
Sistemas de amortecimento: reduzir as vibrações durante a usinagem é fundamental para alcançar tolerâncias apertadas. O uso de ferramentas de amortecimento de vibração, máquinas com quadros pesados e rígidos e rolamentos de alta qualidade pode reduzir significativamente o impacto da vibração na precisão da peça. Otimização do caminho da ferramenta: os caminhos de ferramentas suaves e consistentes minimizam mudanças repentinas nas direção ou forças de corte excessivas, o que pode induzir vibrações e levar a erros em parte das dimensões.
Optimized Tool Path Strategies: Using advanced CAM (Computer-Aided Manufacturing) software can help generate optimized tool paths that reduce the cutting forces, which in turn reduces tool deflection and ensures more consistent part dimensions.High-Speed Machining: In some cases, high-speed machining techniques with optimized parameters allow for finer control over the machining process, reducing the impact of cutting forces on part quality.
