Para melhorar ainda mais o nível de automação de Usinagem de torno CNC Linha de produção, é necessário não apenas otimizar o desempenho de um único dispositivo, mas também para realizar uma transformação sistemática e inteligente do todo. Isso não apenas envolve a automação do equipamento, mas também requer a integração da tecnologia da informação para melhorar a eficiência e a precisão de todo o processo de produção.
O sistema de alimentação automático é a base para realizar a automação de produção. Usando braços mecânicos, cintos de transportadores automáticos ou silos inteligentes, é possível realizar a transmissão automática de matérias-primas e produtos semi-acabados durante o processo de usinagem de torno CNC, eliminar a intervenção humana e melhorar a eficiência da produção. A aplicação deste sistema pode reduzir bastante o tempo de inatividade causado pelo manuseio manual, reduzir os erros humanos e ajustar flexivelmente a velocidade e a sequência de entrega de acordo com as necessidades de produção, melhorando bastante a taxa de transferência da linha de produção.
O sistema automático de troca de ferramentas é um dos meios importantes para os tornos CNC para melhorar a automação. Ao integrar a função automática de alteração da ferramenta, o torno pode alternar automaticamente diferentes ferramentas de acordo com as necessidades do programa durante o processo de processamento, eliminando a etapa da alteração da ferramenta manual. O sistema eficiente de troca de ferramentas automáticas pode não apenas reduzir bastante o tempo de alteração da ferramenta, mas também manter a continuidade da produção sob várias condições do processo e garantir a estabilidade do processo de processamento. O sistema avançado de troca de ferramentas também possui uma função de gerenciamento de vida da ferramenta, que pode alarmá -lo automaticamente quando a ferramenta se desgaste até certo ponto, substituição pronta e garantir a qualidade do processamento.
A automação da linha de produção também precisa considerar a integração e coordenação do sistema geral. Embora a automação simples de equipamentos possa melhorar a eficiência de um determinado link, se o equipamento, o sistema, o pessoal etc. de toda a linha de produção não puder funcionar juntos com eficiência, isso pode levar à quebra ou ineficiência de todo o processo de produção. Portanto, a integração do sistema de tornos CNC com outros equipamentos automatizados, como sistemas de classificação automática, robôs de embalagem, sistemas de manuseio de materiais etc. podem obter operação coordenada de todos os links da linha de produção. Através do gerenciamento integrado, ele pode não apenas melhorar a eficiência do trabalho, mas também minimizar o tempo de inatividade do equipamento e aguardar materiais durante o processo de produção.
Monitoramento remoto e operação e manutenção inteligentes também são componentes importantes das modernas linhas de produção de torno CNC. Através da Tecnologia da Internet das Coisas e da plataforma de computação em nuvem, as empresas podem realizar o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas de linhas de produção. Essa tecnologia pode não apenas melhorar o gerenciamento visual das linhas de produção, mas também detectar falhas de equipamentos ou problemas em potencial no tempo e evitar acidentes de parada de produção causados por falhas de equipamentos. Ao mesmo tempo, o sistema de operação e manutenção inteligente pode analisar automaticamente o status operacional do equipamento, fornecer sugestões de manutenção preventiva e ajudar as empresas a detectar e resolver falhas de equipamento com antecedência, estendendo assim a vida útil do equipamento e a redução de custos de manutenção.
