Otimizando o Usinagem de torno CNC Processo, redução do tempo de usinagem e melhoria da qualidade da usinagem são as chaves para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos. Ao ajustar razoavelmente os parâmetros de corte, otimizar o fluxo de processos e melhorar a utilização do equipamento, a eficiência da usinagem dos tornos CNC pode ser significativamente melhorada, mantendo a alta qualidade da usinagem.
Selecionar velocidade de corte adequada, velocidade de alimentação e profundidade de corte podem melhorar efetivamente a eficiência da usinagem enquanto reduz os erros de desgaste da ferramenta e usinagem. Velocidade de corte mais alta pode aumentar a taxa de corte, mas a velocidade muito alta pode causar geração excessiva de calor, afetando a vida útil da ferramenta e usinando a qualidade da superfície. Portanto, encontrar o melhor ponto de correspondência entre os parâmetros de corte e os materiais da ferramenta e os materiais da peça de trabalho é a chave para otimizar o processo de usinagem.
A seleção de caminhos de usinagem para tornos CNC pode afetar diretamente o comprimento do tempo de usinagem. Ao otimizar o caminho da ferramenta e evitar traços vazios desnecessários e traços de retorno, o tempo de usinagem pode ser efetivamente reduzido. Por exemplo, ao adotar uma alocação mais razoável de desbaste e acabamento, a profundidade de corte e a velocidade de alimentação do desbaste podem ser aumentadas, enquanto se concentra no controle da qualidade da superfície durante o acabamento. Os caminhos de corte razoáveis podem não apenas reduzir o tempo de usinagem, mas também evitar mudanças frequentes de ferramentas e desgaste excessivo das ferramentas, melhorando assim a utilização de equipamentos e a precisão da usinagem.
Nos tornos CNC, o uso de equipamentos automatizados, como sistemas automáticos de mudança de ferramentas e sistemas automáticos de carregamento e descarregamento, pode reduzir a intervenção manual, reduzir o tempo de substituição das peças de trabalho e, assim, melhorar a eficiência da produção. Especialmente na produção em massa, o equipamento automatizado pode garantir que cada processamento possa ser concluído com eficiência e precisão, reduzindo os erros causados pela operação manual. Combinado com um sistema de gerenciamento inteligente, por meio de monitoramento e feedback de dados em tempo real, os parâmetros de processamento e o progresso da produção podem ser ajustados no tempo para garantir a estabilidade e a eficiência do processo de processamento.
A influência do sistema de resfriamento e lubrificação dos tornos CNC na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta não pode ser ignorada. O refrigerante e o lubrificante apropriados podem não apenas reduzir a temperatura de corte e reduzir a deformação térmica dos materiais, mas também reduzir o desgaste da ferramenta e manter a precisão do processamento. Durante o processo de processamento, o fluxo de líquido de arrefecimento razoável e o método de pulverização podem garantir o estado de resfriamento ideal das ferramentas e peças de trabalho, reduzir a geração de zonas afetadas pelo calor durante o processamento e garantir a qualidade do processamento e o acabamento da superfície.
A precisão e a estabilidade do equipamento de torno CNC mudarão com o uso a longo prazo. Inspeção e manutenção regulares podem garantir que a máquina esteja na melhor condição de trabalho. Medidas como calibração regular de máquinas, inspeção de peças de precisão e limpeza de sistemas de refrigeração podem efetivamente evitar erros de processamento causados pela falha do equipamento.
