Na fabricação moderna, Peças de aço inoxidável de metal de precisão CNC são amplamente utilizados em equipamentos médicos, peças de aviação, equipamentos de automação e outros campos devido à sua boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas. No entanto, o processamento de tais peças não apenas requer alta precisão, mas também envolve formas complexas e materiais de alta resistência, resultando em altos custos de fabricação.
Otimização da estrutura do projeto: reduza a dificuldade de processamento da fonte
O controle de custos deve começar no estágio de design do produto. A estrutura de peça razoável pode não apenas reduzir o tempo de processamento, mas também reduzir a dependência de equipamentos especiais ou processos complexos. Por exemplo, sob a premissa de garantir a força estrutural e os requisitos funcionais, evitando áreas de difícil processo, como superfícies curvas irregulares, estruturas de cavidade profunda e paredes ultrafinas o máximo possível, pode reduzir significativamente a dificuldade do processamento.
Projeto de espessura da parede unificada, abertura padronizada e o uso de parâmetros dimensionais das ferramentas públicas também podem reduzir o número de alterações de ferramentas e a complexidade da programação. Colaborar com a equipe de engenharia para conduzir as revisões de "design para fabricação" (DFM) é uma parte importante para melhorar a eficiência geral do processamento e o controle dos custos.
Seleção razoável de ferramentas e gerenciamento de materiais: melhorando a eficiência e a vida de corte
Ao processar materiais de aço inoxidável, devido à sua alta resistência, alta resistência e baixa condutividade térmica, o desgaste da ferramenta geralmente aumenta. Portanto, é crucial escolher o material da ferramenta certo. Por exemplo, o uso de ferramentas de carboneto revestido pode prolongar a vida útil do serviço, mantendo o desempenho de corte. Se a dureza da peça for alta, o uso de ferramentas de CBN ou cerâmica pode melhorar a resistência ao desgaste e reduzir a frequência de mudança de ferramenta.
Um mecanismo de gerenciamento de vida da ferramenta deve ser estabelecido para monitorar o tempo de uso e o status do desgaste para evitar o uso excessivo e a demolição de peças de trabalho. Ao mesmo tempo, a configuração unificada e padronizada das ferramentas também pode ajudar a reduzir custos de estoque e despesas de compras.
Otimize os caminhos de corte e a programação: reduza os movimentos inválidos e o corte repetido
A programação do CNC não apenas determina a qualidade do processamento, mas também afeta diretamente o tempo de processamento e o consumo de energia. Com base na garantia da precisão do processamento, os programadores devem organizar razoavelmente processos de desbaste, semi-acabamento e acabamento de acordo com as características geométricas das características de peças e ferramentas de máquina. Otimizando os caminhos e a redução de traços vazios e os traços não cortantes são a chave para controlar o tempo total de processamento.
O software CAM pode ser usado para simular os caminhos das ferramentas, analisar a distribuição de interferências e subsídios e realizar a otimização automática dos caminhos de ferramentas. Além disso, para várias partes com estruturas semelhantes, a programação de modelos e as chamadas de sub -rotina podem ser usadas para melhorar a taxa de reutilização do programa e reduzir os erros repetidos de carga de trabalho e programação.
Estratégia de processamento em fases e processo combinado: melhorar a eficiência e a estabilidade
Para peças de aço inoxidável complexas ou de alta precisão, é recomendável adotar uma estratégia de processamento de "separação áspera". Ou seja, primeiro execute processamento difícil para remover rapidamente a maior parte do excesso e, em seguida, use um processo estável de processamento fino para atingir os requisitos de tamanho. Isso não apenas protege a ferramenta de processamento fina, mas também reduz o tempo geral de processamento.
Se o equipamento permitir, vários processos também poderão ser integrados em um aperto (como o uso de um composto de moagem que girará equipamentos de ligação com vários eixos) para reduzir erros de fixação e tempo de posicionamento repetido, melhorando assim a eficiência e controlando os custos.
Implementando o gerenciamento automatizado e o monitoramento de processos: redução de intervenção e erros manuais
A introdução de equipamentos inteligentes e automatizados no processo de processamento pode efetivamente reduzir os custos de mão -de -obra e a probabilidade de inposição. Através de sistemas como identificação automática de ferramentas, feedback de medição de peça e monitoramento de carga do eixo, os parâmetros de processamento podem ser ajustados dinamicamente durante o processo de corte para evitar produtos defeituosos causados por desgaste da ferramenta ou anormalidades do material. O arranjo razoável da programação de produção e das estratégias de mudança de ferramentas e o uso de operação automática à noite ou em lote de sistemas automáticos de carregamento e descarregamento (como equipado com manipuladores ou torres de materiais) podem melhorar a utilização de equipamentos e os custos unitários diluídos.
