Quais são as diferenças entre a usinagem CNC e os métodos tradicionais de usinagem?

Diferenças nos métodos de processamento e modos de operação
A maior diferença entre Usinagem CNC e a usinagem tradicional está no modo de operação. A usinagem tradicional depende principalmente da operação manual de equipamentos mecânicos e vários processos de corte, formação e outros processos são concluídos através da experiência e das habilidades do operador. A usinagem CNC usa programas CNC para controlar o movimento das máquinas-ferramentas e realizar o processo de usinagem por meio de programas pré-programados. Essa diferença no modo de operação trouxe mudanças no fluxo de processo e nos hábitos de trabalho. A usinagem CNC reduz a intervenção manual direta na produção e depende mais do controle do programa e do sistema, o que não apenas melhora a consistência da usinagem, mas também torna a usinagem de partes complexas mais viáveis.

Diferenças na precisão da usinagem e repetibilidade
Em termos de precisão, a usinagem tradicional é limitada pela estabilidade da operação manual e pela estrutura mecânica do próprio equipamento, e a precisão dimensional e a tolerância da forma e a posição da peça de trabalho flutuarão. A usinagem CNC alcança maior precisão e repetibilidade dimensional através do controle preciso do programa, especialmente na produção em massa. Através dos trilhos de guia de alta precisão e sistemas servo de máquinas-ferramentas CNC, o pequeno deslocamento da ferramenta pode ser controlado, para que o erro de usinagem de cada peça de trabalho possa ser controlado, o que é particularmente importante para indústrias com requisitos de alta precisão, como aviação, automóveis e dispositivos médicos.

Diferença na eficiência do processamento
A eficiência do processamento é uma grande vantagem da usinagem do CNC. A usinagem tradicional exige que o operador ajuste constantemente a ferramenta, meça o tamanho da peça de trabalho e altere as ferramentas, enquanto esses processos são concluídos através da automação do programa na usinagem CNC, o que reduz bastante o ciclo de produção. Especialmente no processamento contínuo de vários processos, as máquinas-ferramentas CNC podem concluir vários processos através de um aperto, reduzindo a perda de tempo e o acúmulo de erros causados pelo aperto repetido de peças de trabalho. Esse recurso automatizado melhora a eficiência da produção e torna a usinagem CNC mais eficiente na produção em massa e na fabricação de peças complexas.

Capacidade de se adaptar ao processamento complexo de forma
A usinagem tradicional geralmente requer ferramentas especiais e operação manual de alto nível ao enfrentar superfícies curvas complexas e peças de formato especial, e o ciclo de processamento é longo. A usinagem do CNC pode facilmente lidar com o processamento complexo de peças de forma com a ajuda do controle do programa e da tecnologia de ligação com vários eixos. Por exemplo, na fabricação de moldes, as máquinas-ferramentas CNC alcançam o corte de alta precisão de superfícies curvas complexas por meio de uma ligação de três eixos, quatro eixos ou mesmo de cinco eixos, que não apenas reduz o ciclo de fabricação de moldes, mas também reduz a carga de trabalho do acabamento manual subsequente.

Diferenças na programação e preparação de processos
A usinagem tradicional depende mais da experiência dos técnicos para determinar a rota do processo, enquanto a usinagem do CNC requer análise detalhada de programação e processo antes da usinagem. Os programadores precisam compilar programas razoáveis com base nas características estruturais das peças, nas propriedades dos materiais e no desempenho das máquinas -ferramentas. Esse processo leva muito tempo na preparação inicial, mas pode jogar uma grande vantagem de eficiência na produção em massa. Além disso, a usinagem CNC requer a capacidade de aplicar o software CAD/CAM, o que melhora ainda mais os requisitos técnicos para a preparação do processo.

Diferenças nos requisitos de habilidade do operador
A usinagem tradicional depende das habilidades e da experiência manuais do operador, enquanto a usinagem do CNC apresenta novos requisitos para os operadores, exigindo que eles dominem o conhecimento, como programação CNC, depuração de equipamentos e análise de falhas. Essa mudança na estrutura de habilidades significa que as empresas precisam investir mais custos de treinamento em treinamento de pessoal e também torna o conteúdo do trabalho do processamento de pessoal mais diversificado.

Diferenças nos custos de investimento e manutenção de equipamentos
Em termos de investimento em equipamentos, as máquinas -ferramentas tradicionais têm um custo de compra mais baixo e manutenção relativamente simples, enquanto as máquinas -ferramentas CNC são mais caras e exigem atualizações regulares de manutenção e software regulares. Mas, a longo prazo, as máquinas -ferramentas CNC têm vantagens abrangentes para melhorar a eficiência da produção, reduzindo as taxas de sucata e os custos de mão -de -obra. Especialmente na produção em larga escala, a usinagem CNC pode reduzir significativamente o custo por peça, que é uma das razões importantes para sua ampla aplicação.

Diferença na flexibilidade da produção
A usinagem do CNC pode se adaptar rapidamente ao processamento de diferentes partes, modificando o programa, enquanto a usinagem tradicional requer reajuste de equipamentos e ferramentas, o que torna a usinagem do CNC mais flexível na produção de pequenos lotes e multi-variedade. Na fabricação moderna, as atualizações do produto estão se acelerando, e essa vantagem da usinagem do CNC é particularmente proeminente, o que pode responder rapidamente à demanda do mercado e reduzir os ciclos de desenvolvimento de produtos.

Diferença no controle de qualidade e teste
O controle de qualidade da usinagem tradicional depende principalmente de inspeções subsequentes, enquanto a usinagem do CNC é mais fácil de combinar com os sistemas de detecção on-line para obter monitoramento em tempo real durante o processo. Por exemplo, algumas máquinas -ferramentas CNC estão equipadas com sondas de medição on -line, que podem detectar peças de trabalho durante a usinagem e corrigir automaticamente a compensação da ferramenta, melhorando a eficácia do controle de qualidade. Esse método de detecção integrado desempenha um papel importante para garantir a qualidade do produto e reduzir o desperdício.

Diferenças nas áreas de aplicação e tendências de desenvolvimento
A usinagem tradicional ainda tem valor de aplicação na fabricação de alguns pequenos lotes e peças simples, especialmente para pequenas e médias empresas sensíveis a custos. A usinagem CNC é amplamente utilizada em campos de alta precisão e de alta complexidade, como aeroespacial, automóveis, eletrônicos e dispositivos médicos. Com o desenvolvimento da fabricação inteligente, a usinagem do CNC é profundamente integrada a tecnologias como robôs, Internet das coisas e big data, promovendo a transformação da indústria de manufatura em direção à digitalização e inteligência.

Comparação entre usinagem CNC e usinagem tradicional