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Quais são os requisitos para as condições de uso das peças do centro de usinagem de torno CNC?

Requisitos de temperatura ambiente da máquina -ferramenta
O Centro de usinagem de torno CNC é sensível à temperatura do ambiente de trabalho. Geralmente, é recomendável manter a temperatura ambiente entre 15 ℃ e 30 ℃ para evitar temperaturas extremas muito altas ou muito baixas. A diferença excessiva de temperatura afetará a expansão térmica e a contração dos componentes estruturais da máquina -ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem. Ao mesmo tempo, a temperatura ambiente não deve flutuar muito rapidamente. As mudanças repentinas de temperatura podem facilmente causar deformação por tensão de componentes do núcleo, como o eixo e o parafuso, reduzindo a estabilidade da usinagem.

Requisitos de umidade e limpeza do ar
Um ambiente de alta umidade pode causar facilmente oxidação de componentes elétricos dentro do equipamento, contato ruim e até curtos circuitos. Recomenda -se que a umidade relativa seja mantida entre 40% e 75%, e a condensação de vapor de água deve ser evitada em partes como armários de controle e unidades de servo. Quando o ar contém uma grande quantidade de impurezas, como poeira, névoa de óleo e gases corrosivos, ele acelera o envelhecimento de componentes e os mecanismos de movimento contaminam, como trilhos e parafusos. Portanto, o equipamento deve ser colocado em uma oficina ventilada e limpa, e o equipamento de filtração de ar deve ser adicionado, se necessário.

Requisitos de estabilidade da fonte de alimentação
O Centro de Maixa de torno CNC possui altos requisitos para a estabilidade de tensão, corrente e frequência da fonte de alimentação. Geralmente, é necessário que a tensão da fonte de alimentação seja trifásica 380V, com uma faixa de flutuação permitida de ± 10% e uma frequência de 50Hz. Se a tensão for instável, poderá causar traças, alarmes, erros de posicionamento e, em casos graves, danos ao sistema servo ou motor do fuso. Recomenda -se equipar um estabilizador de tensão ou uma fonte de alimentação do UPS para garantir a continuidade e a segurança da operação do equipamento.

Requisitos de instalação de Fundação e Machine Tool
Para garantir a operação suave do centro de usinagem, o equipamento deve ser instalado em uma base sólida e sem vibração. A força da fundação deve ser capaz de suportar o peso total da máquina -ferramenta e estar o mais longe possível de fontes de vibração, como máquinas de perfuração e equipamentos de forjamento. A parte inferior da máquina-ferramenta deve ser ajustada horizontalmente com almofadas à prova de choque ou suportes de ajuste horizontal para garantir que o corpo da máquina não agite ou incline. Após a instalação, use um nível para corrigir a horizontalidade de cada direção do eixo para ajudar a manter a consistência da precisão da usinagem.

Fonte do ar e condições de líquido de arrefecimento
Alguns centros de usinagem estão equipados com dispositivos pneumáticos, como panos pneumáticos, sistemas de troca de ferramentas pneumáticos etc. Esse tipo de equipamento possui requisitos para a fonte do ar e geralmente requer ar comprimido limpo e seco, com pressão geralmente entre 0,5 e 0,8 MPa. O ar comprimido não deve conter umidade, névoa de óleo, impurezas de partículas, etc. É recomendável usar uma válvula de três peças (filtro, redução de pressão, névoa de óleo) para tratamento. O líquido de arrefecimento também deve ser substituído regularmente para impedir que a emulsão se deteriore ou reproduza bactérias, o que terá um efeito adverso na superfície das partes.

Operador Use requisitos de especificação
Embora o centro de usinagem tenha atingido operação automatizada, ele ainda depende da operação padronizada do operador. O operador deve passar por treinamento profissional e estar familiarizado com a estrutura básica do equipamento, sistema de controle, procedimentos de usinagem e manuseio comum de falhas. Durante a operação, os parâmetros do programa, o fixamento da peça de trabalho e a substituição da ferramenta devem ser seguidos estritamente de acordo com o processo. A operação ilegal pode não apenas causar danos ao equipamento, mas também afetar a qualidade do processamento da peça de trabalho e até causar acidentes de segurança.

Sistema de software e requisitos de entrada de programas
A operação do centro de usinagem CNC depende da execução precisa do programa CNC. O programa precisa usar os parâmetros de processamento apropriados e corresponder aos requisitos de material e processo da peça real. O processo de entrada do programa deve ser cuidadosamente verificado para evitar erros de entrada que causam colisões de ferramentas ou sucata de peça de trabalho. Se necessário, a segurança do programa pode ser testada gradualmente através do sistema de simulação ou da operação de segmento único para garantir que a operação do equipamento esteja dentro de uma faixa controlável.

Coordenação regular de manutenção e manutenção
Se o processo de processamento de peças quiser manter a estabilidade por um longo tempo, a manutenção regular do equipamento será indispensável. Os usuários precisam verificar e limpar regularmente o sistema de lubrificação, sistema de refrigeração, componentes elétricos, trilhos de guia, parafusos e outras peças de acordo com as instruções ou o plano de manutenção. Durante o processo de manutenção, também é necessário cooperar com as alterações nos materiais de processamento e com o ajuste do status de operação do equipamento, substituir as peças de uso no tempo, atualizar dados de compensação de ferramentas etc., para garantir a estabilidade do processamento de peças.

Adaptação de material e forma de peças processadas
A forma e o material das peças adequadas para o processamento nos centros de processamento de torno de CNC também afetam as condições de uso. Para peças com maior dureza, como aço inoxidável ou aço endurecido, requisitos mais altos são colocados na rigidez do equipamento, desempenho da ferramenta e eficiência de resfriamento. No processamento de peças em forma de especial ou estruturas de paredes finas, os requisitos mais detalhados são colocados no método de fixação do equipamento, planejamento de caminho de processamento etc., e os usuários são obrigados a formular razoavelmente as condições de uso de acordo com as características das peças. .