O torno CNC é uma ferramenta importante na fabricação moderna de máquinas e é amplamente utilizada no processamento de alta precisão de várias peças de metal. Processamento de torno de CNC de Peças de máquina de torno de latão é um meio importante de processar peças de latão complexas devido à sua automação, alta precisão e alta eficiência. A seguir, apresentará o processo de processamento de torno CNC de peças de torno de latão em detalhes.
1. Brass é uma liga de cobre e zinco. Seu bom desempenho de processamento e resistência à corrosão o tornam um material comum no processamento do torno. Antes de processar peças de latão no torno CNC, é necessário selecionar materiais de latão adequados. Existem muitos tipos de latão, entre os quais H59, H62 e outros modelos são frequentemente usados para girar o processamento porque têm boa força e ductilidade e são adequados para o corte de precisão nos tornos CNC.
As ferramentas de processamento de torno CNC geralmente escolhem ferramentas de carboneto ou ferramentas de aço de alta velocidade. A dureza dos materiais de latão é moderada e não é fácil causar desgaste grave nas ferramentas, portanto, ferramentas muito difíceis não são necessárias. No entanto, devido aos altos requisitos de precisão de processamento, a nitidez da ferramenta deve ser garantida. Nos tornos CNC, as ferramentas de giro comumente usadas incluem ferramentas de giro de face, ferramentas de torneamento cilíndrico externo, ferramentas de giro de orifícios internas e ferramentas de giro de rosca, etc. A escolha específica depende da forma da peça e dos requisitos de processamento.
2. Ao processar peças de latão nas tornas CNC, a redação dos programas CNC é uma etapa -chave. Os programadores usarão o software de programação profissional (como o código G) para codificar cada etapa de operação no processo de processamento de acordo com os desenhos de design das peças. Isso inclui o caminho de movimento da ferramenta, velocidade de alimentação, profundidade de corte, método de giro, etc.
Ao programar, as características dos materiais de latão precisam ser totalmente consideradas. Por exemplo, o latão é mais suave e pode suportar velocidades de corte mais altas, o que pode melhorar a eficiência do processamento. No entanto, para garantir o acabamento e a precisão da superfície, a velocidade de alimentação e a profundidade de corte ainda precisam ser controladas adequadamente.
3. Antes do processamento formal, o material de latão precisa ser firmemente montado no mandril do torno CNC para garantir que a peça de trabalho não se desvie ou vibre durante o processamento. O torno Chuck corrige a peça de trabalho de aperto ou adsorção de vácuo. Garantir a estabilidade da fixação da peça é um pré -requisito importante para o processamento da precisão.
A configuração da ferramenta refere -se ao ajuste da posição inicial da ferramenta no torno CNC para garantir que a ferramenta possa cortar com precisão a posição predeterminada da peça de trabalho. Durante o processo de configuração da ferramenta, o operador precisa medir manualmente ou automaticamente a posição inicial da ferramenta e inserir as informações de posição no sistema CNC. Dessa forma, o torno CNC pode controlar com precisão o caminho de movimento da ferramenta durante o processamento.
4. A virada aproximada é o primeiro passo no processamento. A principal tarefa é remover rapidamente o excesso de material e tornar a peça de trabalho próxima ao tamanho do design. Como o latão é um material macio, uma quantidade maior de alimentação e uma taxa de alimentação mais rápida podem ser usadas para melhorar a eficiência de corte. Não há necessidade de perseguir o acabamento superficial no estágio de virada. O foco está na remoção eficiente de material.
Após a conclusão da virada aproximada, o estágio de giro fino é inserido. O objetivo da reviravolta é processar peças que atendam aos requisitos de tolerância dimensional e atingissem o acabamento da superfície exigido pelo design. Nesse estágio, a quantidade de corte é pequena e a taxa de alimentação é relativamente lenta para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície. O Brass possui boa máquinabilidade e pode obter uma superfície lisa e tamanho uniforme.
Para algumas peças de torno de latão, também são necessários processamento de face final e processamento de orifícios internos. O giro final é usado para processar a parte plana da peça de trabalho para torná -la suave e perpendicular ao eixo. O processamento interno de orifícios usa uma ferramenta ou broca chata para abrir ou expandir o interior da peça de trabalho. Esse processo requer alta precisão para garantir que o diâmetro do orifício atenda aos requisitos de projeto.
O processo de processamento do torno CNC de peças de torno de latão inclui preparação de material, redação de programas, instalação da peça de trabalho, configuração de ferramentas, torneamento aproximado, torneamento fino e outras etapas. Através do controle automatizado dos tornos CNC, a eficiência do processamento e a precisão das peças de latão foram bastante aprimoradas, especialmente adequadas para processamento de peças com formas complexas e requisitos de tolerância estritos. Este método moderno de processamento desempenha um papel insubstituível na produção de partes de bronze.
