Ao realizar alta precisão Usinagem CNC , é crucial escolher os parâmetros de corte certos. A seleção racional dos parâmetros de corte pode equilibrar efetivamente a eficiência da usinagem e a qualidade da usinagem, garantir que a peça de trabalho alcance a precisão e a qualidade da superfície necessárias, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de processamento. Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte, etc. Cada item tem um impacto importante nos resultados do processamento.
A velocidade de corte refere -se à velocidade de movimento relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho. Na usinagem de alta precisão, a escolha da velocidade de corte apropriada garante a distribuição uniforme das forças de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzindo assim a vibração e o desgaste da ferramenta. Quando a dureza do material é alta, a redução adequada da velocidade de corte pode impedir o desgaste excessivo da ferramenta e melhorar a vida útil da ferramenta. Para materiais mais suaves, a velocidade de corte pode ser aumentada para melhorar a eficiência do processamento. No entanto, a velocidade de corte muito alta ou muito baixa afetará a precisão da usinagem. Quando a velocidade é muito alta, o acúmulo de calor pode causar a deformação da peça, o que afetará a precisão dimensional; Quando a velocidade é muito baixa, pode causar muita força de corte, o que afetará a qualidade da superfície.
A taxa de alimentação é a taxa de alimentação na direção de corte durante o corte da ferramenta. A escolha da taxa de alimentação também requer consideração do tipo de material, condições da ferramenta e requisitos de processamento. Na usinagem CNC de alta precisão, uma taxa de alimentação mais baixa pode ajudar a reduzir a quantidade de corte por corte, melhorando assim a qualidade da superfície, reduzindo a carga da ferramenta e evitando vibração excessiva, o que é crucial para garantir a precisão. No entanto, a taxa de alimentação muito baixa pode reduzir a eficiência do processamento e aumentar o horário de trabalho. Portanto, ao selecionar a taxa de alimentação, é necessário ajustar razoavelmente de acordo com os requisitos específicos da peça de trabalho e o ritmo de produção para encontrar um ponto de equilíbrio entre eficiência e massa.
A profundidade de corte refere -se à profundidade da ferramenta que corta a peça de trabalho durante o processamento. Na usinagem de alta precisão, as profundidades de corte mais rasas ajudam a reduzir as zonas afetadas pelo calor, reduzindo assim a possibilidade de deformação da peça de trabalho, garantindo a precisão. As profundidades de corte mais profundas podem melhorar a eficiência da usinagem e reduzir o tempo de usinagem, mas podem aumentar a força de corte, resultando em fatores instáveis no processamento, o que afetará a qualidade final da superfície. A seleção da profundidade de corte precisa ser razoavelmente determinada com base na forma, material e precisão necessária da peça de trabalho.
Além dos parâmetros básicos de corte, escolher o material da ferramenta certo, o revestimento e a geometria também é um fator-chave na usinagem CNC de alta precisão. A seleção de ferramentas afeta diretamente os resultados do desempenho e da usinagem. Diferentes materiais e revestimentos de ferramentas podem se adaptar a diferentes condições de corte, melhorando a durabilidade e o efeito de corte da ferramenta. Além disso, a geometria da ferramenta, como o ângulo e a forma da aresta de corte, também tem uma influência importante na força de corte, na qualidade da superfície e na precisão da usinagem. Na usinagem de alta precisão, a escolha da geometria da ferramenta certa pode minimizar a instabilidade durante o corte.
Durante todo o processo de processamento, também é necessário considerar de forma abrangente a deformação térmica da peça de trabalho e o desgaste da ferramenta. Ao otimizar os parâmetros de corte e monitorar o processo de usinagem em tempo real, o impacto desses fatores na precisão da usinagem pode ser reduzido. Por exemplo, a lubrificação e o resfriamento com óleo de refrigeração ou corte podem reduzir efetivamente o calor gerado durante o processamento e reduzir o risco de deformação térmica.
