Pós-processamento de produtos estampados ocupa uma posição importante em todo o processo de produção, especialmente para os requisitos de processo que não podem ser concluídos de uma só vez durante o processo de estampagem. O pós-processamento tornou-se um link importante para garantir a qualidade e a função do produto. No entanto, embora o pós-processamento ajude a melhorar a precisão do produto e atender aos requisitos específicos, isso afetará inevitavelmente a eficiência e o custo geral da produção. Portanto, como reduzir o impacto negativo na eficiência e no custo, otimizando o link de pós-processamento, garantindo que a qualidade do produto tenha se tornado um problema que precisa ser seriamente considerado na produção.
O link de pós-processamento requer tempo adicional de processamento e recursos humanos, o que, sem dúvida, aumentará o tempo geral de produção. Embora a estampagem possa produzir em massa formas e contornos básicos em um curto período de tempo, muitos detalhes complexos e requisitos de precisão geralmente precisam ser concluídos através do processamento subsequente. Por exemplo, a peça de trabalho após a carimbo pode precisar ser revertida, aparada, polida, processada por orifícios etc., e cada etapa adicional dessas etapas de processo estenderá ainda mais o ciclo de produção do produto. Na produção em massa, se cada peça de trabalho precisar passar por vários procedimentos de pós-processamento, a eficiência operacional da linha de produção será afetada e a saída geral será reduzida.
O link de pós-processamento geralmente requer equipamentos adicionais e suporte técnico. Para o pós-processamento de produtos de carimbo, diferentes produtos podem exigir diferentes tipos de equipamentos de processamento, como máquinas de moagem de CNC, máquinas de perfuração, máquinas de reverter, etc. Esses equipamentos geralmente aumentam os custos de investimento e manutenção de capital das empresas. Além disso, a eficiência operacional, a precisão do processamento e a falha do equipamento do equipamento de pós-processamento afetarão diretamente a continuidade e a estabilidade da produção. Até certo ponto, esses fatores afetarão a eficiência geral da produção e aumentarão os custos operacionais das empresas, especialmente quando as empresas precisam ajustar flexivelmente a produção de acordo com a demanda do mercado, o vínculo pós-processamento pode se tornar um gargalo que restringe a flexibilidade da produção e a velocidade de resposta.
A operação manual necessária para o pós-processamento também é um fator importante que afeta a eficiência e o custo da produção. Em alguns processos de produção, as etapas de pós-processamento ainda exigem operação manual, especialmente quando enfrentam algumas peças de trabalho complexas, a flexibilidade e a precisão da operação manual são mais críticas. No entanto, a operação manual não apenas aumentará os custos de mão -de -obra, mas também o nível de habilidade, a eficiência do trabalho e a conformidade do operador com as especificações operacionais afetarão diretamente a qualidade e o tempo do processamento. A operação inadequada pode levar a problemas como retrabalho e aumento de sucata, o que desperdiçará recursos e afetará o progresso geral da produção.
Embora o pós-processamento possa trazer desafios na eficiência e custo da produção, ele ainda é indispensável em muitos casos. Para reduzir o impacto do pós-processamento na eficiência e custo da produção sem sacrificar a qualidade, muitas empresas começaram a tomar uma série de medidas de otimização. Primeiro, o design razoável e o processo preciso de estampagem podem reduzir a necessidade de pós-processamento. Por exemplo, no design das matrizes de estampagem, a forma final e os detalhes da peça de trabalho podem ser levados em consideração na extensão máxima, as etapas do processo de pós-processamento podem ser reduzidas e o processo de produção do produto pode ser otimizado a partir da fonte. Em segundo lugar, o uso de equipamentos automatizados e inteligentes para operações de pós-processamento também pode melhorar bastante a eficiência e a qualidade da produção. O equipamento automatizado pode não apenas melhorar a precisão do processamento e reduzir as operações manuais, mas também aumentar significativamente a velocidade de produção e reduzir erros e resíduos causados por fatores humanos. A programação razoável de produção e a alocação de recursos também podem reduzir efetivamente o impacto negativo do pós-processamento na eficiência e custo da produção. Ao organizar cientificamente as tarefas de produção e os processos de pós-processamento e evitar gargalos de produção em diferentes links, a eficiência operacional de toda a linha de produção pode ser melhorada e o tempo de inatividade desnecessário e o tempo de espera pode ser reduzido. Além disso, inspeções regulares de qualidade e otimização de processos dos links de pós-processamento também são maneiras eficazes de melhorar a eficiência da produção. Ao melhorar continuamente a tecnologia e o equipamento de pós-processamento e melhorar a automação e a precisão no processo de processamento, não apenas a eficiência da produção pode ser melhorada, mas também retrabalho e desperdício causados por problemas de qualidade podem ser efetivamente reduzidos, controlando efetivamente os custos.
