Introdução a sensores e sistemas de medição para peças do centro de usinagem/processamento de torno CNC
A Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. é uma empresa profissional de fabricação de hardware localizada em Ningbo City. Ele sempre aderiu à filosofia de negócios da "qualidade orientada à inovação, a qualidade primeiro". Nossa equipe está comprometida em melhorar continuamente a qualidade do produto e usar ativamente a ciência de materiais de ponta e a tecnologia de fabricação de precisão para fornecer excelentes produtos de hardware para clientes em todo o mundo. Ao longo dos anos, nossos produtos foram amplamente utilizados em decoração doméstica, portas e janelas, instrumentos ópticos e outros campos industriais, e ganharam confiança e elogios dos clientes. Entre nossas muitas linhas de produtos, Peças do centro de usinagem/processamento de torno CNC ocupa uma posição importante. As peças para tornos CNC e centros de usinagem são cruciais na fabricação moderna de precisão, especialmente ao alcançar tarefas de usinagem de alta e alta eficiência e sistemas de usinagem, sensores e sistemas de medição desempenham um papel indispensável. A seguir, introduzirá em detalhes os sensores e os sistemas de medição usados no processamento de tornos CNC e centros de usinagem e como eles garantem a precisão e a qualidade dos produtos.
1. O papel dos sensores no processamento do torno CNC
No processo de processamento de torno CNC, os sensores são amplamente utilizados em vários links para garantir a estabilidade da operação, a precisão do processamento e a eficiência do trabalho da máquina -ferramenta. Eles podem monitorar parâmetros importantes, como temperatura, pressão, vibração, deslocamento e ajudar operadores e sistemas de controle a controlar com precisão o status da máquina-ferramenta através do sistema de feedback de dados em tempo real. A seguir, são apresentados vários tipos comuns de sensores no processamento do torno de CNC.
Sensor de deslocamento: o sensor de deslocamento é usado principalmente para monitorar o deslocamento relativo da ferramenta e a peça de trabalho para garantir que a ferramenta se mova com precisão de acordo com o caminho definido. Os sensores de deslocamento de alta precisão podem detectar pequenos desvios e fazer correções a tempo para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças processadas.
Sensor de pressão: O sensor de pressão é usado principalmente para monitorar as alterações de pressão no sistema hidráulico e no sistema de resfriamento durante o processamento do CNC. Ao monitorar a pressão, o sistema pode ajustar automaticamente a velocidade de alimentação da ferramenta ou a força de corte para impedir que a máquina -ferramenta sobrecarregue ou danos à ferramenta.
Sensor de vibração: o sensor de vibração é usado para detectar a vibração da máquina -ferramenta durante a operação. A vibração excessiva afetará a precisão do processamento e até danificará a máquina e a ferramenta. Ao monitorar os dados de vibração em tempo real, o sistema de controle pode ajustar os parâmetros de processamento para reduzir a vibração e garantir a estabilidade e a qualidade do processamento.
Sensor de temperatura: O sensor de temperatura é usado principalmente para monitorar a temperatura do eixo, ferramenta e peça de trabalho na usinagem CNC. A temperatura excessiva acelerará o desgaste da ferramenta e afetará a precisão da usinagem. Através do sensor de temperatura, o sistema de controle pode ajustar automaticamente o fluxo do líquido de arrefecimento para manter a estabilidade do ambiente de usinagem.
Sensor de força: o sensor de força é usado para monitorar a força da ferramenta durante o processo de corte, especialmente na usinagem de alta precisão, pequenas mudanças na força de corte podem afetar o tamanho final da peça de trabalho. Através do sensor de força, o sistema pode ajustar dinamicamente os parâmetros de usinagem para obter o melhor efeito de corte.
2. Sistema de medição na usinagem CNC
Além da função de monitoramento em tempo real do sensor, o torno CNC e o centro de usinagem também estão equipados com vários sistemas de medição para garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da peça de trabalho. Esses sistemas de medição podem detectar a peça de trabalho antes, durante e após a usinagem, de modo a minimizar erros e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Sistema de medição on -line: o sistema de medição on -line pode detectar as principais dimensões da peça de trabalho em tempo real durante a usinagem. Através do processo de medição automatizada, o sistema pode ajustar imediatamente os parâmetros de processamento quando o desvio dimensional é encontrado para evitar produtos defeituosos. Esse sistema geralmente funciona em conjunto com sensores de deslocamento e sensores de força para garantir a precisão de cada etapa do processamento.
Sonda de gatilho: a sonda de gatilho é uma das ferramentas de medição comumente usadas nos centros de usinagem CNC. Ele pode executar a detecção dimensional de alta precisão de peças de trabalho antes e após o processamento. A sonda detecta a forma, o tamanho e a posição do desvio da peça de trabalho entrando em contato com a superfície da peça de trabalho e alimenta os dados de volta ao sistema de controle para obter mais correção do caminho da ferramenta ou parâmetros de processamento. Esse sistema é geralmente usado para o processamento de alta precisão de peças complexas, como equipamentos aeroespaciais e médicos.
Sistema de medição a laser: O sistema de medição a laser usa um método de medição sem contato para digitalizar a superfície da peça de trabalho com um feixe de laser para obter dados tridimensionais precisos. Comparado à medição tradicional de contato, a medição a laser é mais rápida e precisa e é particularmente adequada para medir superfícies complexas ou características sutis. É amplamente utilizado na usinagem de precisão e produção em larga escala para garantir a precisão geométrica da peça de trabalho.
Sistema de medição óptica: o sistema de medição óptica usa câmeras e tecnologia de processamento de imagens para detectar a peça de trabalho e pode identificar os defeitos da forma, contorno e superfície da peça de trabalho. O sistema óptico pode capturar rapidamente a imagem completa da peça de trabalho e gerar dados dimensionais precisos para detectar se a peça de trabalho atende aos requisitos de projeto. Semelhante ao sistema de medição a laser, o sistema de medição óptica também é um método de medição sem contato, adequado para detectar peças de trabalho com requisitos de alta precisão.
3. A sinergia entre sensores e sistemas de medição no processamento
No processo de processamento do CNC, sensores e sistemas de medição são os links principais para garantir a precisão e a eficiência do processamento. Os dois formam um sistema de controle de circuito fechado através da comunicação e feedback dos dados. A seguir, a sinergia em aplicações práticas:
Monitoramento e ajuste em tempo real: o sensor monitora vários parâmetros no processo de processamento, como temperatura, vibração, deslocamento etc. em tempo real, e transmite os dados para o sistema de controle. O sistema de controle analisa esses dados, ajusta automaticamente os parâmetros de processamento ou emite um alarme para garantir que o processo de processamento seja realizado no estado ideal.
Correção precisa da medição e feedback: O sistema de medição é responsável por detectar se o tamanho e a forma da peça de trabalho atendem aos requisitos e alimenta os dados de medição ao sistema de controle. Quando o sistema detecta um desvio no tamanho da peça de trabalho, o sistema de controle pode ajustar dinamicamente o caminho da ferramenta e a velocidade de alimentação de acordo com os dados em tempo real fornecidos pelo sensor, fazer correções imediatas e evitar resíduos.
Manutenção preditiva: sensores e sistemas de medição não são usados apenas para monitorar e detectar peças de trabalho, mas também para ajudar na manutenção preditiva de máquinas -ferramentas. Ao monitorar as condições de trabalho de vários componentes da máquina -ferramenta, como vibração, temperatura e pressão, o sistema pode prever possíveis falhas da máquina e executar a manutenção com antecedência, reduzindo assim os custos de inatividade e reparo.
No processo de processamento do torno CNC, os sensores e os sistemas de medição são a chave para garantir a precisão do processamento, melhorando a eficiência da produção e garantindo a qualidade do produto. O Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. introduziu sensores e tecnologias de medição avançados em todos os links de produção para garantir que nossas peças usinadas do CNC possam atender aos requisitos mais altos dos clientes. Por esses meios de alta tecnologia, nossos produtos não são apenas garantidos em precisão, mas também melhoraram significativamente na eficiência da produção e controle de custos. Estamos ansiosos para trabalhar com mais clientes para promover em conjunto o desenvolvimento da tecnologia de fabricação e alcançar um futuro ganha-ganha.
